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鑄造銅合金錫青銅無鉛銅

銅材及其銅合金退火技術的必要性

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銅材及其銅合金退火技術的必要性

發布日期:2020-03-09 00:00 來源:http://www.4423812.live 點擊:

    銅材及其銅合金退火技術的必要性:

    銅材及其銅合金在加工過程中,加工往往會是銅件硬化,雖然硬化可以提高銅和銅合金的強度和硬度,但也降低了材料的塑性和韌性,冷加工(冷軋、冷沖或冷拔)后的型材(線材、棒材、板材)再作進一步冷變形時將成為困難。所以材料冷軋或冷拔的過程中,一道與一道之間須進行再結晶退火,恢復其塑性,使銅件變軟,以便于冷加工,此類再結晶退火為中間(再結晶)退火。為了改善材料的組織,且使材料均勻化,以滿足使用條件的要求,成品最終要進行一次再結晶退火,即為最終再結晶退火。

銅合金

    通常中間退火時,采取快速升溫,裝爐量大,溫度取上限從而提高再結晶溫度,細化晶粒,縮短加熱時間,減少氧化,提高生產率最終退火,緩慢升溫,控制裝爐量,溫度取下限,特別是薄壁零件,以保證產品性能均勻。溫度控制在±5℃之內,退火保溫時黃銅為1.53h錫青銅、鋁青銅、鈹青銅為13h。對于能熱處理強化的銅合金,中間退火后必須緩冷,其他銅合金冷卻速度對性能影響不大。中間退火的溫度與預先的冷變形程度、金屬的成分、加熱速度、原始晶粒尺寸等有關。加熱溫度且在再結晶溫度以上,溫度太低再結晶不完全,但太高又會使晶粒粗大,使下一道冷加工時,材料表面出現“桔皮”狀,這是十分有害的,尤其在單相材料中。在成型加工量小時,宜采用晶粒細小的坯料,當成形加工量大時,宜采用晶粒粗大的坯料。銅合金再結晶后的力學性能不僅與其成分有關,還與退火溫度及退火前的冷加工量有關。

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    退火工藝還有另一個重要的作用——退火除應力。其作用是去除鑄件、焊接件及冷成形件的內應力,以防止零件變形與開裂,也能提高抗蝕性因零件存在拉應力時,在腐蝕介質中,極易產生應力腐蝕。去應力退火也能提高冷成形黃銅、鋅白銅、磷青銅的彈性和強度。一般合金去應力退火保溫時間為 13 h,鈹青銅為1520 min,去應力退火。一般銅合金彈性材料的強化和熱處理:有些銅合金通過冷塑性變形加低溫退火來提高其彈性極限,制作彈性元件。冷塑性變形度愈大,低溫退火后的彈性極限提高愈多。

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