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鑄造銅合金錫青銅無鉛銅

錫青銅板,錫青銅的熔煉特性

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錫青銅板,錫青銅的熔煉特性

發布日期:2015-09-23 00:00 來源:http://www.4423812.live 點擊:

錫青銅錫青銅的熔煉特性

錫青銅中最有害的雜質是鋁、硅和鎂,當它們的含量超過0.005%時,產生的SiO2MgOAl2O3氧化物夾雜會污染熔體,并且降低合金某些方面的性能。

熔煉錫青銅時,由于鋅的沸點比較低且與氧有較大的親和力,應該在對熔體進行脫氧后再投爐熔化,錫青銅板這樣鋅可以補充脫氧,從而更有助于避免生產SnO2的危險。熔體中的鋅和磷綜合脫氧的結構,生成的2ZnO·P2O5比較容易與熔體分離,而且有利于提高熔體的流動性。

使用干燥爐料,甚至熔化前首先進行預熱爐料,都可以減少甚至避免熔體吸收氣體。新金屬和工藝廢料的合適比例,亦有利于穩定熔體質量。工藝廢料的使用量一般不宜超過20%30%。被雜質輕微污染的熔體,可通過吹入空氣或借助加入氧化劑(例如氧化銅CuO),將雜質元素氧化。被某些雜質元素嚴重污染的廢料,可以通過采用溶劑或惰性氣體精煉,包括重熔處理等方式使其品質提升。

    合適的加料和熔化順序,包括采用具有強烈攪拌熔體功能的工頻有鐵心感應電爐進行熔煉,都有利于減輕和避免偏析現象發生。在熔體中加入適量的鎳,有利于加速熔體的凝固和結晶速度,對減輕和避免偏析有一定效果。類似的添加劑,還可以選擇鋯和鋰等。可以采取分別熔化銅合鉛,然后將鉛的熔體注入11501180℃的銅熔體中的混合熔煉方法。一般情況下,熔煉含有磷的錫青銅多采用木炭,或石油焦等碳質材料覆蓋熔體,而不使用溶劑。熔煉含有鋅的錫青銅時所用的覆蓋劑中,同樣應該包括木炭等含有碳的材料。連續鑄造時,出爐溫度控制在合金液相線以上100150℃是適宜的。

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